- CTP制版機輸出引起的問題[ 03-02 08:44 ]
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- CTP制版機使用中拼大版引起的問題[ 03-01 10:35 ]
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- CTP制版機使用中需要注意字庫引起的問題[ 03-01 10:34 ]
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- CTP制版機使用中文件尺寸與圖像的問題[ 02-28 09:50 ]
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- CTP制版機的關機操作與嚴格控制CTP房作業環境等要點[ 02-28 09:46 ]
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- CTP制版機的開關機操作及保養簡介[ 02-24 11:14 ]
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- 不同階段CTP沖版機的保養要點[ 02-24 11:12 ]
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- 柯達CTP制版機使用與維護指導[ 02-23 10:54 ]
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- 非吸收材料(塑料)受熱組織變形等原因導致的柔印機橫向套印不準[ 02-22 11:37 ]
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- 固化方式產生的熱量等原因導致的柔印機橫向套印不準[ 02-22 11:35 ]
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- 被印材料順機器走紙方向等會讓柔印機橫向套印不準[ 02-14 17:11 ]
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- 印刷耗材紙張濕度太大等導致的柔印機橫向套印不準[ 02-13 12:08 ]
- 印刷耗材紙張濕度太大等原因會導致的柔印機橫向套印不準。
- 印刷耗材紙張有膠帶接頭等導致柔印機套印不準原因與解決辦法[ 02-12 12:06 ]
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- 柔印機工作時印刷材料紙張斷裂的7個原因[ 02-12 08:44 ]
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- 承印印刷材料張力控制不適當導致柔印機套印不準[ 02-10 09:13 ]
- 承印印刷材料張力控制不適當導致柔印機套印不準。套印準確首先取決于操作者是否選擇了合適的張力值。當機器速度變化時，應將張力值的變化控制在低限度以保證套印的偏移量。 ①突然加大了二級張力，使十字線由模切工位向放料方向退。 ②印刷進給部張力失控，使十字線由放料向模切方向移動。 ③局部張力變化(薄紙)在連續打版時，會在一段區域內形成 “局部”張力，從而影響其他色組套印。 ④開卷區張力過大，造成收卷時套印準確。而不收卷，斷
- 電機主傳動不穩定等五個柔印機套印不準原因[ 02-10 09:12 ]
- 電機主傳動不穩定等五個柔印機套印不準原因。 原因：電機主傳動不穩定，機器運行中有爬行、抖動現象。 解決辦法：提高印速。印刷速度是機器允許高速度的85%，使工作速度平穩。速度的增加意味著須更高的張力控值。印刷速度的改變，直接影響了印刷適性和印刷機的諸因素。 原因：操作時壓力過大，齒輪在運轉過程中產生較大沖擊振動，機速越高，振動越大。 解決辦法：合理、調整壓力。 原因：操作調壓后，印刷調整部未鎖緊，運轉中
- 印刷耗材紙張的含水量過大使得柔印機套印不準[ 02-09 15:20 ]
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- 柔印機設備不穩定的套印不準[ 02-08 11:23 ]
- 柔印機設備不穩定的套印不準 設備不穩定(機器、電器)。 用傳動機構，如皮帶、錐銷、鍵松動，使動力喪失精度。 解決辦法1： ①經常檢查各傳動部精度，并及時進行修理與更換。 ②每天對傳動部位潤滑。 ③機器運行的動力矩和動作要正確。 印刷部滾筒鍵銷松動，齒輪、軸承等磨損，間隙擴大，齒輪嚙合不準確，合壓時，產生頗動，使印版移位。印刷機傳動齒輪側隙引起的晃動使張力波動，在紙帶穿過印刷各組
- 柔印機在轉動方向上因受力不均等影響套印精度[ 02-08 11:20 ]
- 柔印機在轉動方向上因受力不均等影響套印精度。 ①在轉動方向上因受力不均而引起阻礙，導致印刷滾筒在印刷過程中不能均勻、穩定地進行工作，影響套印精度。 ②導料輥軸承等轉動不靈活，臟污，有剎車滯速現象，造成張力忽大忽小波動。 解決辦法：①檢查消除。套印精度不僅影響著產品的質量層次，畫面清晰度、精細度和產品檔次，同時套色精度好，圖文尺寸穩定的成品幅狀材料對后續的模切，裁切等都起到極其重要的作用。 ②查清解決。 還有色組間壓
- 柔印機規矩點印刷時無法穩定的三個原因[ 02-07 17:32 ]
- 柔印機規矩點印刷時無法穩定的三個原因: 原因1：出紙、進給紙牽引膠輥氣缸壓力不夠或氣壓不穩定，導致壓力不均勻，張力控制失控，大范圍漂移，影響套印精度。機器的線速度和承印材料的線速度不匹配。 解決辦法：在實際印刷當中，檢驗張力是否適合，采用機上裝有的電腦監控系統。在圖像監測器顯示屏上作標尺，看張力漂移波動情況。若放大了的套印十字線在監視屏幕上能夠左右不跳動，也不向一個方向移動，基本保持靜止的位置，則表明印刷張力比較合適。氣源壓力工作時不少于6kg，流量不小于
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