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 承印印刷材料張力控制不適當導致柔印機套印不準。套印準確首先取決于操作者是否選擇了合適的張力值。當機器速度變化時，應將張力值的變化控制在低限度以保證套印的偏移量。 

①突然加大了二級張力，使十字線由模切工位向放料方向退。 

②印刷進給部張力失控，使十字線由放料向模切方向移動。 

③局部張力變化(薄紙)在連續打版時，會在一段區域內形成 “局部”張力，從而影響其他色組套印。 

④開卷區張力過大，造成收卷時套印準確。而不收卷，斷張時套印不準。 

解決辦法：學習有關設備的操作及了解速度的變化，了解放卷、收卷張力控制。放卷張力、收卷張力調節太大或太小都會導致紙帶松緊程度不穩定。在大紙卷時，為控制張力，需磁粉制動器輸出大的制動力矩。制動力矩隨著紙卷直徑變化而變化。轉速低(高)時，需輸出較大 (小)的力矩，紙帶保持一定的工藝性佳張力。一般建議張力控制在紙張變形張力(拉斷張力)的80%左右。波動控制在5%以內，即可以滿足一般要求。對于高精度印刷，波動控制在l%以內。一般厚紙、寬紙所需張力要大些，而薄紙、窄紙所需的張力要小些。 

①在印刷進給紙部恒張力正常工作的情況下，盡從不要改變輸出張力。

 ②檢查印刷進給紙部恒張力的精度。 

③薄紙不得連續長時間打版，套印各色十字線距離相差太遠，可用手動差位法粗調。對于抗拉強度高的紙張，盡可能地加大張力值。 (直接接近紙帶斷裂的臨界點)。大的張力值可使紙帶在經過壓印滾筒時保持紙路的穩定。 

④降低開卷區張力(不能影響印刷區張力)。