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柔印機(jī)規(guī)矩點(diǎn)印刷時(shí)無法穩(wěn)定的三個(gè)原因:

原因1：出紙、進(jìn)給紙牽引膠輥氣缸壓力不夠或氣壓不穩(wěn)定，導(dǎo)致壓力不均勻，張力控制失控，大范圍漂移，影響套印精度。機(jī)器的線速度和承印材料的線速度不匹配。 

解決辦法：在實(shí)際印刷當(dāng)中，檢驗(yàn)張力是否適合，采用機(jī)上裝有的電腦監(jiān)控系統(tǒng)。在圖像監(jiān)測(cè)器顯示屏上作標(biāo)尺，看張力漂移波動(dòng)情況。若放大了的套印十字線在監(jiān)視屏幕上能夠左右不跳動(dòng)，也不向一個(gè)方向移動(dòng)，基本保持靜止的位置，則表明印刷張力比較合適。氣源壓力工作時(shí)不少于6kg，流量不小于0.6m3/min。工作時(shí)保證氣源穩(wěn)定，可增加儲(chǔ)氣罐。 

原因2：壓紙膠輥與承印輥平行度超差，印刷時(shí)紙寬受力不均。 解決辦法：應(yīng)定期對(duì)各組導(dǎo)輥的平行度和水平度進(jìn)行校正。

 原因3：

①印刷中輥?zhàn)佑挟愇?，紙張起皺?/span> 

②壓緊膠輥在長(zhǎng)度方向上有臺(tái)階狀直徑誤差或膠輥有錐度，使紙起皺，受力不均勻。 

③長(zhǎng)期印一定寬度的承印物時(shí)，壓緊膠輥的表面(長(zhǎng)度方向)形成有微量凹槽，壓紙不緊。 壓緊膠輥受被動(dòng)力牽引運(yùn)行時(shí)，由于與主傳動(dòng)件的線速度存在差異，同時(shí)因承印物表面的粗糙度值大引起磨損。 

解決辦法：查起皺的原因，解決。 

膠輥不用之處，可在直徑方向微量磨小。在膠輥表面制作凹陷棱形槽，延長(zhǎng)使用壽命。