- [印刷行業(yè)動態(tài)]潤版液的調節(jié)技巧淺談[ 2010-08-16 10:04 ]
- CTP版潤版液的作用是為了達到潤版、清洗、凈化版面。水量（即潤版液）的大小，直接影響到油墨、印版和紙張，而油墨、印版和紙張則直接影響印刷質量。潤版液調節(jié)的的佳狀態(tài)是水量小的狀態(tài)。指在空白部分不粘臟的前提下，把供水量控制在盡可能小的范圍內，并使供水量與油墨量處于比較穩(wěn)定的狀態(tài)。 潤版液用量過大，影響大的是油墨和紙張，其次是印版。潤濕液用量過大，會破壞水墨平衡狀態(tài)，加速油墨乳化，油墨不能正常傳送，甚至導致版面“花版”，印跡墨色變淺。印
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- [印刷行業(yè)動態(tài)]印品上光油如何保證質量[ 2010-08-13 10:33 ]
- 有時候給印品上光沒有達到預期的效果，開始我們可能會以為是光油本身的質量問題。其實影響印品上光質量的因素是多方面的，絕非僅僅是光油本身的問題。下面我們簡單的從紙張、生產溫度、印刷油墨、印品墨層晶化以及機器幾個方面來說說如何保障上光的質量。 一、紙面高平滑度保障印品上光質量 工藝實踐情況表明，印品的上光質量如何，與紙的性能有直接的關系，表面平滑度好的紙，其吸收性就弱，上光油（涂料）涂布以后油層就會浮在表面，形
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- [印刷行業(yè)動態(tài)]出現噴粉沉積問題如何解決[ 2010-08-12 09:24 ]
- 現象：噴粉沉積在橡皮布上，導致嚴重的掉色。在某些情況下，噴粉會轉移到CTP版或者PS版上，導致潤版和糊版或者是臟版問題。 原因：產生這種現象的原因是在前一次印刷中用了過多的噴粉。解決方法： 1.在不潤版情況下用壓粉印刷； 2.必要時用油墨油套??； 3.對紙張進行去除噴粉的處理。
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- [印刷行業(yè)動態(tài)]導致印刷色偏的原因與解決方法[ 2010-08-10 09:39 ]
- 印刷過程中，有時候會發(fā)生色偏現象，即是印品與樣張顏色不符合。這個問題的嚴重性自然不言而喻。所以印刷中一定要避免這種色差出現。出現這種色差的原因我們總結了四點，制版不當、油墨不相配、色序安排不合理、紙張自身有色偏現象。對于制版不當這個原因，我們完全可以采用CTP制版機制版來解決，下面我們主要分析一下油墨和色序導致的色偏。 1、油墨問題引起的色偏 印刷過程中，由油墨引起的色偏故障，多數是因為現有的各地所產的三原色油墨都存在
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- [印刷行業(yè)動態(tài)]巧洗橡皮布[ 2010-08-09 14:09 ]
- 我們發(fā)現經常清洗橡皮布，可保證和提高圖文的清晰度，延長橡皮布的使用壽命。這對于印廠控制成本是很重要的，因為橡皮布也是屬于消耗量印刷耗材。并且在日常印刷過程中，橡皮布不斷的與油墨和紙張接觸，將印版圖文上的油墨轉移到紙張上，因而橡皮布上總會粘附一定的油墨、紙毛和紙粉等物質。這種粘附現象，在橡皮布發(fā)粘、使用低劣紙張印刷，或是使用的油墨中顏料顆粒較粗、比重大而粘度又太低時更為嚴重，所以，在印刷過程中，應視橡皮布表面的堆積情況以及不同的工作要求。 怎樣去清洗橡皮布呢，我們簡單說說。
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- [印刷行業(yè)動態(tài)]如何解決大實地發(fā)虛問題[ 2010-08-09 09:46 ]
- 在制版環(huán)節(jié)，如果采用柯達CTP制版機制版，能夠保證1%—99%不掉網的品質。但是在柔版印刷生產環(huán)節(jié)，經常會遇到大面積實地發(fā)虛、發(fā)花等現象。經過在實際工作總結出的經驗得出，造成這些的現象的原因不外乎是紙張、網紋輥、油墨、印刷壓力等。 在包裝印刷中，使用表面平滑度較低，容易掉粉的紙張時，此類問題尤為嚴重，一臺柔性版印刷機在日常生產中，尤其是印刷大面積實地時，總是感到墨層不夠厚實，飽滿。經調節(jié)油墨粘度，加大印刷壓力，兩種方法調整，在低速30-50米/分鐘
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- [印刷行業(yè)動態(tài)]如何提高特種紙的耐曬牢度及染色均勻性[ 2010-08-07 09:28 ]
- 我們習慣上稱染色紙為特種紙，當然特種紙的種類很多，絕非染色紙一種。但是這篇文章我們這說的特種紙即是指染色紙。染色紙主要用于裝飾或的包裝.所以染色紙要求有較高的耐曬牢度,通俗的說就是放在太陽下暴曬一段時間不能褪色發(fā)黃。 要提高紙張顏色的耐曬牢度，就需要在染色加工過程中加入一些化工助劑。加入化工助劑的目的是與染色劑對日光紫外線較敏感的分子基團發(fā)生反應，以改變部分分子結構，增強染色劑的耐曬度，所以要根據自已使用的染色劑選擇相應的化工助劑，加入適量的量，以達到提高耐曬牢度的佳效
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- [印刷行業(yè)動態(tài)]剖析柯達新熱敏技術[ 2010-08-07 09:26 ]
- 我們檢測uv光油和uv油墨是否徹底固化，會發(fā)現它們固化后能形成堅硬的膜層，如果用刀尖將膜層剝離下來，應該看上去堅硬的象魚鱗一樣的，表面光亮的小片。如果沒有固化徹底，用刀尖剝離的時候，會出現像石蠟一樣的小塊。當然，要檢測它們是否徹底固化還有其它的方法，我們簡單的總結了四點方法以備參考。 1）用紙與墨層面用手壓住蹭，如果表層固化，底層不固化，就會將表層磨破； 2）將上光印刷后的紙張放置24小時，如果固化完全，基本上聞不到什么氣味
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- [印刷行業(yè)動態(tài)]如何解決膠印機定位部件故障？[ 2010-08-06 09:39 ]
- 套印不準是膠印機操作過程中一個頭痛的故障。因為在膠印機運作過程中，它的定位部件產生故障，所以導致套印不準的現象出現，CTP制版機能解決傳統(tǒng)的制版環(huán)節(jié)人工套印不準的弊端，但是膠印機的套印不準問題就要操作員細心觀察，檢查問題，然后有針對性的對機器的部件進行調整。雖然定位部件的故障表現形勢多種多樣，綜合起來有三個方面。 １進紙時間不當 故障表現：進紙時間不當是指紙張早到達或晚到達，以及定位時間不對和定位時間不足等問題。出現這種情況實際上是輸紙機與主機不同步所引起的
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- [印刷行業(yè)動態(tài)]探討：影響包裝印品色彩鮮艷度的因素[ 2010-08-05 09:17 ]
- 包裝印品都希望能達到精美、色彩鮮艷的要求。但是，有時候印品出來并沒有達到想象的要求，特別是很多時候色彩的鮮艷度達不到要求。那么，影響包裝印刷品色彩鮮艷的因素有哪些呢？紙張、油墨、滾壓等都是因素，下面我們一一簡要分析。 1.紙張的白度是印刷色彩鮮艷的基礎。理想的紙張能夠反射接近全部的色光，而含灰、黑、偏青、偏紅或其他偏色的紙張會吸收部分入射色光，導致印跡的色相、明度和飽和度都會受到影響，終表現為色彩的差異。這相當于在油墨當中加入了部分的其他油墨，表現出色墨的不，從而給人一種發(fā)暗、渾濁和偏色
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- [印刷行業(yè)動態(tài)]淺談：哪些因素影響油墨在彩報印刷中的適應性？[ 2010-08-03 10:48 ]
- 大家都知道紙張的質量也有等級之分的，新聞紙也是如此。在我國新聞紙按質量標準分為A、B、C、D四級，其中，比較適合彩報印刷的是A、B級。因為這兩個級別是很適用于高速輪轉膠印機，而彩報印刷一般都是采用高速輪轉機。那么為適應彩報印刷的需要，需要注意哪些因素呢？ 彩報一般在高速輪轉膠印機上印刷，由于其印刷速度較快，因此要求新聞紙有比較強的吸墨性，即油墨在新聞紙上干燥得比較快。新聞紙表面無涂料層，比較疏松，具有較強的吸墨性。油墨干燥主要通過溶劑的滲透作用完成，油墨轉移到紙面后，其中的溶劑迅速向紙內滲透，使油墨在紙面快速
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- [印刷行業(yè)動態(tài)]無酒精潤版液的優(yōu)勢？[ 2010-08-03 09:39 ]
- 降低成本是印刷廠永恒的追求，無酒精潤版液正式適應這種需求橫空出世的。根據我們總結的多家印刷廠的運行成本數據顯示：使用無酒精潤版液比使用傳統(tǒng)酒精潤版液能節(jié)約50%-80%的成本。以典型的平版印刷成本來看，油墨占7.0％、紙張占70％、印刷占22％、印版占0.5％，而潤版液占0.5%。顯而易見，減少紙張的浪費能大限度降低成本。而這就要求潤版液水墨平衡要快、機上穩(wěn)定性要好、質量一致性要好、減少停機、不出廢品。無酒精潤版液就可很好的解決這一問題。它更有效更快的控制水墨平衡。 除此之外它還具備以下幾點優(yōu)勢： 1、潤版速
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- [印刷行業(yè)動態(tài)]印刷中亞光紙為何容易“掉墨”？[ 2010-08-02 09:24 ]
- 亞光紙在印后加工中，常會出現“掉墨”現象。在亞光紙印刷過程中，也常常會出現干燥性能較差，干燥速度較慢的毛病。結合實際經驗，我們嘗試著從潤版液、油墨、溫濕度等方面來分析一下亞光紙容易“掉墨”的原因。 首先，我們要對紙張的pH值進行檢測。紙張pH值在7～8之間，屬正常范圍。同時，亞光紙的含水量值在8%～9%之間，也屬正常值范圍。 第貳，對潤版液的pH值進行檢測，潤版液的
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- [印刷行業(yè)動態(tài)]哪些因素直接影響印品的上光質量？[ 2010-07-30 10:31 ]
- 給印品上光的意義有點類似于我們平常女士往臉上的涂涂抹抹——美化，不同的是往印刷品上抹的是光油。通過上光可以增加印品表面光澤度和藝術效果。通俗的說，上光就是一道印刷品德美化步驟。通過上光美化，使得使產品表面色彩更顯鮮艷奪目，給人以美的視覺效果，令產品身價倍增。同時候，上光也可以對印品起到保護的左右，所以它是對彩印產品至關重要的工序。上光又是改進印刷品外觀效果、使用性能、保護性能的重要方法，也是提高印刷品質量和檔次的有效方法。那么上光質量的好壞受哪些因素影響呢？我們總結了六點： 一、紙張
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- [印刷行業(yè)動態(tài)]哪些因素影響油墨調節(jié)的黏著性[ 2010-07-30 10:18 ]
- 油墨與噴粉、紙張共同被列為印刷中的消耗大頭，在選擇油墨的時候，不僅僅需要從環(huán)保來考慮，也需要考慮油墨的透明度。因為對于四色印刷來說，要求油墨具有較高的透明度，否則會影響印刷品的色彩還原效果。印刷操作中，我們需要還進行油墨的調配，油墨的調配是一門很復雜的工藝，下面我們主要簡單介紹影響調節(jié)油墨的黏著性， 印刷中根據以下因素調節(jié)油墨的黏著性： ①紙張的表面強度。紙張的表面強度大，油墨黏著性可調配大些：反之，則黏著性要調小些，
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- [印刷行業(yè)動態(tài)]淺議紙張卷曲現象[ 2010-07-30 09:39 ]
- 紙張"卷曲"，顧名思義就是指紙張在垂直于走紙方向上發(fā)生的褶皺。分析紙張發(fā)生卷曲的原因，主要有兩方面，一是由于薄紙正、反面的拉力差異所引起的，二是因為紙張表面的濕度變化所致。薄紙再薄也有一定的厚度，如果紙張的單面(或雙面)受潮而引起正、反面張力不一致，而印刷走紙纖維方向的挺度一般要好于橫向，那么在兩者的共同作用下，紙張必然會發(fā)生卷曲。 對于防卷曲問題，推薦兩個辦法。一是在印刷油墨(指大實地底色墨和上光油)中添加防卷曲助劑，可以咨詢油墨生產廠家;二是在紙張的背面印刷背涂。背涂的
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- [印刷行業(yè)動態(tài)]綠色印刷通道[ 2010-07-29 10:15 ]
- “綠色印刷，低碳印刷”這個概念成了當下印刷界的“流行語錄”。我們怎樣才可以把這個概念真正貫徹到實處呢？除了在制版方式上選擇CTP制版機電腦直接制版，免去制版沖版環(huán)節(jié)的污染外，我們還能在哪些方面真正做到環(huán)保，而又不妨礙我們自身的生產呢？下面我們簡單的進行闡述。 1..保護和節(jié)約資源，選擇環(huán)保型紙張 使用再生紙，可以減少垃圾，并降低水和能源的消耗。檢測再生紙的標準是看人工處理后的二次纖維的比例。市場上有很多環(huán)保型紙張可以代替?zhèn)鹘y(tǒng)的紙張。 2.選擇環(huán)保
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- [印刷行業(yè)動態(tài)]印刷工藝淺談[ 2010-07-29 10:01 ]
- 影響印刷產品質量五大因素為“人”、“機”、“料”、“法”、“養(yǎng)”五大因素。CTP制版機等印刷設備、油墨、噴粉、潤版液及紙張等耗材就是屬于五大因素中的“機”、“料”兩大因素的主要方面，只有五大因素都能照顧了實現印刷高品質。這里我們主要是說說“法”具體說來就是機器的調試。 1.牙片、牙墊磨損或低凹，接觸面減小，加之牙片齒縫
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- [印刷行業(yè)動態(tài)]橡皮布堆積效應致使印跡變淺[ 2010-07-28 10:20 ]
- 在實際印刷中我們會常常會遇到印品的顏色的變化問題，就是說通過CTP制版機或者傳統(tǒng)制版制作的印版，在上機印刷后印品會遇到印跡變淺的問題。排除印版本身耐印性的問題，造成印跡變淺的原因很多，但主要原因是橡皮布上紙張和油墨殘留物的堆積。一般講，洗后的橡皮布大約在開始印刷至1500張以后就會產生堆積現象，其堆積效應主要受以下幾方面影響。 1.油墨的黏滯性對堆積的影響 油墨的黏滯性分干黏滯性和濕黏滯性，干黏滯性可理解為油墨中不含潤版液成分時所表現的黏滯性；濕黏滯性可理解為印刷過程中
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- [印刷行業(yè)動態(tài)]淺談六因素導致印跡變淺[ 2010-07-23 16:06 ]
- 產生印品的印跡變淺的原因很多，除了CTP版或者傳統(tǒng)印版本身的一些原因以及我們在前面說過的橡皮布的橡皮布上紙張和油墨殘留物的堆積。還有另外的一些問題，我們從實踐中總結出了6點，以備大家參考！ 1、一般情況下，當潤版液量增加時，墨層厚度就會降低，這是操作人員能及時發(fā)現并調整，但有些油墨因吸水量大,印刷時情況卻相反，再使用這類油墨印刷時操作人員常常會按常規(guī)做法減少潤版液用量，想使印跡變深，反而印跡繼續(xù)變淺。 2、膠印過程中油墨加放燥油太多。停機后墨輥、墨斗輥上的墨層很快干固，使其吸附油墨的
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