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印刷小竅門[ 07-08 09:44 ]
印刷中的小竅門都是在實際操作中總結出來,不要小看這些小細節,如果掌握好這些小竅門不僅省時省力還能節省材料和資源。下面我們要介紹的是加油、印大實地和橡皮布的使用三個方面的小竅門。 1.加油小竅     印刷機需要經常保養,但是我們會有這樣的困擾設備保養后,經常容易發生印品粘油、粘臟等現象,這些都是由加油過多或加油不當導致的。有些地方則由于|機器設計原因,常規加油難以到達或加油不到位,如牙箍、銷鈾、注油孔、給紙機各部件、印刷機墻板內側等。對此可采用縫紉機油壺給加油,此法能保證均勻的加油位而不會因機油過多
如何在CTP印刷工藝中印好調頻加網[ 07-07 17:05 ]
CTP技術確實已經給印刷業帶來了一次技術風暴,它不僅僅提高了印刷效率降低了成本,而且質量也較傳統CTF技術更有保證。伴隨著CTP制版機技術的運用,調頻加網技術也開始普及。但是由于調頻加網“高”“精”“細”的特點,要印好調頻加網對我們的印廠也提出了新的要求。
六招教您輕松解決紙粘橡皮困擾[ 07-07 15:40 ]
膠印中出現的紙粘橡皮現象,就是印張的表層纖維類物質被油墨粘附在橡皮布表層這種現象。這是一種比較常見的故障,特別紙張選用的是較厚的銅版紙時,經常遇見這樣的問題。是比較常見的。這種故障也是是由多種因素造成的。例如膠印機輸紙、收紙、紙張傳遞中故障,原材料紙張、油墨印刷適性差等,就這個問題,我們歸納了六點原因和相應的解決方法,希望能有參考價值。
淺談四色印刷中兩大色彩排列方法[ 07-07 14:01 ]
關于四色機油墨色序的排列,我們通常熟悉和習慣的是將黑色做為底色料,排在位。即K-C-M-Y或者是K-M-C-Y排列法。至于洋紅和天蘭的色序主要取決于各自的圖文面積,即畫面的主色,而黃墨采用透明的聯苯胺黃。還有一種色系排列方法,將黑色油墨放在后,即C-M-Y-K。每種排列都有自己的特色,印刷的效果也不盡相同。
淺議無酒精印刷的優勢[ 07-07 10:03 ]
在綠色印刷的呼聲越來越高漲的時候,無酒精印刷的便成了順應“低碳、環保”的產物。雖然無酒精印刷還沒有成普及的局面,但是可以預見,無酒精印刷一定會慢慢取代有傳統的有酒精印刷。因為它不但環保,還能大大節省成本。
解讀PS版易上臟8大誘因[ 07-06 14:07 ]
傳統的PS版容易上臟,從而大大影響印品的質量以及印刷效率和效益。而CTP制版則可以很好的避免上臟的問題,主要是CTP制版機的環節較傳統制版有了飛躍式的發展,免去了人工制版以及曬版等一系列工序,從而扼殺了上臟的誘因。下面我們通過8大原因來看為什么PS版容易上臟
免化學處理與免處理印版的區別[ 07-06 09:19 ]
印版作為印刷供應鏈中一個重要的組成部分,能直接左右印品質量。它的技術發展也牽動著印刷的發展神經。關于免化學處理與免處理印版,也許很多人都想知道:免化學處理印版與免處理印版之間到底有什么區別
CTP版兩邊起臟的解決之道[ 07-05 11:04 ]
所謂水輥不平,也就是說水輥兩端的偏心調節不對稱,導致水輥的壓力不均勻。這種情況通常很容易引起CTP版的側邊起臟。所以,在調節給水輥對竄水輥的接觸壓力時,一定要注意偏心軸承方向的對稱性,否則會導致著水輥與印版滾筒、竄水輥的不平行,著水輥的絨布容易被軸向力推擠成螺旋形狀,輸水就不可能均勻了。
如何預防印品背面蹭臟[ 07-05 09:30 ]
什么叫背面蹭臟?顧名思義,我們可以這樣理解:在印刷中,前一印張的墨跡未干,后一印張即疊放在其上,導致后一張的背面擦上了部分油墨,這就被稱為背面蹭臟。
影響油墨的干燥速度的原因[ 07-05 09:18 ]
加速油墨干燥,對于印刷的意義是很大的。不但可以避免一些印品質量缺陷,還可以節省時間,提益。影響油墨的干燥,除了油墨品牌和型號的選擇。在印刷過程中,紙張、潤濕液及乳化程度、環境溫濕度及噴粉的選擇等都可以影響油墨的干燥速度。
如何讓避免印刷的橫紋起杠困擾--印刷材料大全[ 07-03 13:03 ]
“橫紋起杠”是印刷車間的常見問題,也是讓人頭痛的問題。所謂橫紋起杠即是在印刷品圖像表面出現水平方向淺色的或深色的條痕稱。產生這一問題的原因很多,例如設備的問題、橡皮上堆積的噴粉、印版或橡皮不良或損壞、油墨或潤版液的供應甚至油墨的質量都可以引生起杠問題,甚至于設備的調節不當也會引起起杠問題。如何去避免呢,從實踐中我們得出了以下一些經驗。
簡述兩種洗墨換色的方法[ 07-03 13:01 ]
在上一篇文章中,我們已經談到喜墨換色的操作過程和注意事項。并且也已經說到,洗墨換色對于印品的色相有直觀影響。這里我們要說到的是洗墨換色的兩種情況,和簡單的操作方法。
淺談印品質量檢測技術的發展[ 07-03 09:51 ]
印刷技術和印刷設備革新的步伐從未停止。關于印品的質量檢測技術也經歷了一個變革的發展過程。這個過程從側面也見證了,印刷業的發展和進步。 1.主觀目測法 主觀目測法是將印刷品與標準樣張直接進行人為比對,評價印刷品與標準樣張呈色差異,同時還借助放大鏡來細微觀察各色網點形狀和疊印狀況,對網點的調值作定性評估。    2.密度檢測法   密度檢測法就是比較表面反射的光強度與照射在表面上的光強度,然后通過邏輯關系來計算密度值。    3.色度檢測法 色度學已成為各行業描
紫激光CTP的技術剖析[ 07-03 09:29 ]
在經過近幾年的發展,紫激光CTP已經和熱敏CTP以及CTcP已經成為了CTP技術的三大主流,并形成了三足鼎立的局面。它們各有各的特點,在這里我們先了解紫激光CTP技術的特點,在以后的文章中,我們再來詳細了解熱敏CTP以及CTcP技術。
由CTP輸出作業看四大優勢[ 07-02 11:21 ]
在交貨時間緊或者是生產作業安排較密的情況下,CTP制版機就能很好的發揮優勢。如果出的是菲林,在開印時,如果客戶不滿意效果并要求重新出片。這里的原因可能是在出菲林時沒有處理好陷印和套印,故產生部分文字漏白現象。如果出現了這類在出菲林中常見的問題,客戶上機看樣,到重新出菲林又浪費了一定的時間。對于交貨較緊的印單來說,這一段時間是浪費不起的。如果采用的是CTP制版,就可以快的時間修改缺陷,避免浪費時間。
簡析CTP的兩大優勢[ 07-02 10:54 ]
采用CTP制版機,對于印廠來說是機遇也是挑戰。說是機遇,這已經不言而喻了,可以肯定未來制版趨勢,一定是CTP制版逐步取得傳統制版工藝。說到挑戰,不僅僅是因為CTP制版機那對于中小印廠來說望塵莫及的費用,更在于CTP工藝對印前的控制更加的嚴格。這里我們要說的CTP給生產帶來的兩大優化
CTP印版顯影探討[ 07-02 09:03 ]
在PS版顯影過程中,顯影一般不會影響到制版的質量。但是在CTP制版機制版過程中,卻又是另外一回事,顯影過程可能經常會干擾到制版的質量。我們在CTP制版過程中,往往會發現一些狀況:新的印版剛印一會兒,版子就上臟。我們常認為是CTP版的問題,但其實“顯影”也有可能是導致這一情況的罪魁禍首。下面我們就來討論一下印版顯影。
橡皮布的正確測量標準--銷售印刷材料[ 07-01 14:59 ]
膠印印刷時,橡皮布是繃緊在橡皮滾筒上的,橡皮布受到經向拉力後伸長,伸長量和拉力大小成正比。在膠印生產中,正確地測量包襯的厚度是計算印刷壓力大小的關鍵。
如何做好CTP版輸出前的質量控制[ 07-01 09:54 ]
擁有CTP制版機的輸出中心一般在出印版之前采用彩色數字打樣,如果發現問題,就可以立即修改電子文件。而成功打樣后的彩色樣品就成為彩色印刷的標準樣張。這是在打樣系統去避免印版輸出前的質量問題,那么一般的檢查方法呢?如何去做好如何做好CTP版輸出前的質量控制
淺議橡皮布的使用與保養[ 07-01 09:52 ]
前面我們提到過CTP制版機的保養以及印刷機的保養,這篇文章我們要說的是橡皮布的保養。可別小看橡皮布的保養哦,平時小小的細節可是能大大延長它的使用壽命呢!并且還可以增加印品的因素質量,避免因為橡皮布造成的印品質量問題。
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