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 水油不相容是傳統的膠版印刷依賴的原理，所以在膠版印刷中潤版液或者是無酒精潤版液的使用和控制是關鍵所在。而如何控制和調整潤版液或者是無酒精潤版液的各種指標亦可以說是關鍵之中的關鍵，怎樣在膠印中控制潤版液各種指標，并更合理的使用潤版液或者無酒精潤版液，仍然是我們需要探討的重要話題。現在我們就來淺談一下潤版液的PH值。

  潤版液PH值的重要性何在？

在膠印的過程中，由于印刷過程的印刷壓力和一些其它的磨損原因，很容易將PS版表面親水的氧化層破壞，這樣就需要潤版液保證一定的酸性，以便形成新的親水鹽層，及時修復被破壞的親水層。另外在印刷過程中保證潤版液一定的弱酸性，也能夠起到清除版面空白部分油污的作用。實踐證明，對PS版來說，符合印刷技術要求的潤版液PH值范圍是5～6。

PH值不當會為印刷帶來何種危害？

溶液的PH值過大，首先會使圖文部分的親墨層被溶解，導致印版的耐印率的下降；另外溶液中的堿性基團會和油墨中存在的脂肪酸反應，生成活性很強的親水基團，這種親水基團的大量增加，會導致印刷過程中油墨乳化嚴重。

  當溶液的PH值過小的時候，不僅不會起到修復印版的作用，反而會惡性腐蝕印版，并且無法形成穩定的親水鹽層，印版的圖文部分和金屬版基的結合也有可能遭到破壞，從而降低印版的耐印率。另外潤版液會與油墨中的催干劑反應，從而延緩印刷過程中油墨的干燥，導致印品背面蹭臟，并影響油墨的疊印率。

哪些因素影響是PH值的關鍵？

   墨層厚度增加時，圖文部分的油墨必然向空白部分擴散，容易出現“臟版”；當油墨中干燥劑的用量增加時，油墨的粘度上升顆粒變粗，對印版的空白部分的粘附性增大，容易發生臟版；印刷表面強度不高的印品時，由于掉粉掉毛的現象嚴重，使版面的親水鹽層容易受到磨損；當環境溫度很高的時候，油墨中會分離出較多的游離脂肪酸，會與潤版液中的OHˉ反應，導致油墨乳化嚴重。以上的幾種情況要注意適當的降低潤版液的PH值，以提高溶液的酸性。

 紙張酸堿性對潤版液的影響。紙張的PH值以中性為好，但實際上由于造紙工藝不同，各種紙張的酸堿性也不同。一般來講，膠版紙等非涂料紙的PH值在4.5～7.0，呈弱酸性；銅版紙的PH值在7.0～9.0，呈弱堿性，印刷工作者可根據實際用紙的性質對潤版液進行相應調整。紙張呈酸性時，潤版液PH值可以大一些（在印刷膠版紙時，可根據情況將PH值控制在5.5～6.5之間），紙張呈堿性時，潤版液PH值可以小一些（一般印刷銅版紙的時候可以將潤版液的PH值控制在4.8～5.0，還可以根據情況適當的減小）。

 以上所給出的PH值范圍并不是一個的范圍。在實際生產中遇到的情況是多種多樣的，潤版液的PH值并不是不變的。也就是說在印刷過程中，要根據實際情況對潤版液的PH值做一些適當的調整。