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  與數字增效印刷機使用冷燙不一樣，剛開始使用傳統燙金機的時候，需要明確具體的目的，主要的目的在于，制定具體的生產操作與控制方法。這樣對于廣大操作者來說，在進行操作的時候，就可以嚴格按照具體的方法操作，進而可以確保整體操作效果。而全自動燙金機在使用中會對切割點進行調節，那么傳統燙金機切割點如何進行調節呢?

　　全自動燙金機的許多不正確操作過程都會對產品產生不同程度的影響，因此有必要向所有操作人員解釋，以訓練真正正確的操作方法，提高產品質量。

　　1、模塊的工作已經完成。它將切割塑料薄膜材料，然后將切割工具送入材料，然后向前推動切割區域。

　　2、用雙手分別按下全自動燙金機的切割開關，切割材料開始后，自動恢復位置前，停止壓輥全自動燙金機和全自動燙金機。

　　3、如果在沖壓過程中發現材料沒有完全切割，調整切割深度控制器。全自動燙金機將沿扭轉方向順時針旋轉“壓力”系統。如果塑料薄膜被刀模制得太深，它會“壓力系統”逆時針調整切割深度，試圖使模具稍微壓入一個日期。

　　4、全自動燙金機將拉動進料板的切割區域以移除材料，從而完成切割平面沖壓過程。全自動燙金機的方法主要用于連續進給，即前后片之間總是有一些重疊。這意味著平穩和快速，但快速調整定位有很大的影響，本文之前，紙卷或反彈后的力量將導致定位許可。

　　全自動燙金機的理想切割速度應保證同步，送紙臺的移動速度應盡可能低。其次，全自動燙金機鏈條將鏈條角色的定位和控制方向以及鐵路的厚度引導到可嵌入鏈條中的段的右側。

　　以上內容就是對全自動燙金機切割點如何進行調節的介紹了，另外在全自動燙金機使用的時候，還應該要明確作業指導，相應的準備工作。當然應該要根據生產計劃，準備相應的生產工程單，具體的標準樣品和相應的作業工具。同時應該要根據生產工程單，標準的樣品，準備相應的材料。