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  我們下面說一下印刷耗材油墨分配墨膜分配不均勻與墨輥間油墨轉(zhuǎn)移不穩(wěn)定的問題。

印刷耗材膠印油墨從傳墨輥上以均勻的薄膜形式傳到印版上的這個(gè)行程容易出現(xiàn)的印刷故障有分配墨膜分配不均勻與墨輥間油墨轉(zhuǎn)移不穩(wěn)定的問題。

首先墨膜分配不均勻：墨輥上出現(xiàn)分布不均勻的帶狀墨膜。

原因分析：可能由墨路壓力不當(dāng)造成或油墨顆粒分散不均勻?qū)е隆?/span>

解決措施：嚴(yán)格按墨路結(jié)構(gòu)特點(diǎn)的技術(shù)參數(shù)要求控制墨路印刷壓力；確保印刷壓力的穩(wěn)定性，即保證傳墨、勻墨、儲(chǔ)墨系數(shù)的穩(wěn)定；油墨顆粒返粗應(yīng)更換油墨，使用穩(wěn)定、細(xì)度小的油墨可促進(jìn)油墨轉(zhuǎn)移。

其次墨輥間油墨轉(zhuǎn)移不穩(wěn)定：印刷速度提高、膠印油墨補(bǔ)給滯后或墨區(qū)墨位墨量增減后，實(shí)際墨量反應(yīng)遲鈍。

原因分析：串墨輥、勻墨輥、著墨輥、水路壓力不當(dāng)，或墨輥的硬度過大、墨輥老化、晶化；油墨中親水基團(tuán)過多。

解決措施：重新調(diào)整墨路、水路壓力，或更換墨輥、水輥；嚴(yán)格控制印版上水量，同時(shí)適當(dāng)調(diào)整膠印油墨的抗乳化能力，減少墨路上的乳化帶形成幾率。