印刷過程影響水墨平衡的各個因素
膠印過程就是水墨平衡的過程，這個過程中跟平衡有影響的因素很多。只有每一個因素都達到要求才可能達到整體平衡。常要注意的因素有以下幾個：
潤版液：普通潤版液的表面張力較大，潤濕性能差，供給量應大些；酒精潤版液的表面張力較低，潤濕性能好，可以用更少的潤版液便能達到水墨平衡；非離子表面活性劑潤版液的表面張力也低，潤版液的供給量也應比普通潤版液少些。
印版：印版具有牢固的圖文基礎和空白基礎，保持親油和親水的穩定。
紙：對于光滑的紙張供水量可稍小些，粗糙的紙張可稍大些；當機器運轉速度快時，水量可稍小些，低速運轉時水量可大些。
墨：掌握水少墨厚的原則，以版面空白部分不沾臟為前提，盡量施加小的水量來實現油墨的良好轉移。水大造成油墨過度乳化，墨層不可能厚實。從膠印水墨傳遞過程來看，在一次供水供墨中，共發生三次水墨的混合和乳化，要保持水和油之間嚴格的分界線是不可能的。因此，膠印中的水墨平衡只能是一個相對的概念，而完全理想的水墨平衡并不存在。只要達到佳的平衡狀態，就能印出理想的印刷品。
溫度：印刷過程中版面水分是以直接和間接兩種形式散發的，版面水分在滿足印刷時水墨平衡需要的同時，大部分向空間散發，環境溫度越高散發得也就越快。
pH值：控制潤版液的pH值在4.5～5.5左右。另外，由于膠印用紙表面的pH值對潤版液pH值有較大影響，所以好對紙張的pH進行測定。當紙張的pH過低時，應稍微提高潤版液的pH值；反之，若紙張的pH值過高時，則應適當降低潤版液的pH值。根據有關資料所述及實踐證明，當紙張pH值為9時，潤版液pH值以4為好；當紙張
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