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  印刷材料水性光油在印刷生產過程中要注意涂布量、減少二次涂布與保存環境等影響。

首先看水性光油涂布量影響。涂布量與紙張對所用光油的吸附性、光油的黏度、上光目的等因素有關。使用水性光油之前，應確認紙張對水性光油的吸附性能。一般來說，為了防止印刷品擦傷及增強光澤而進行濕疊濕或濕疊干的上光處理時，水性光油的涂布量大約為2～8g/m2，若是打底油，涂布量約為2～4g/m2，壓光整飾中，涂布量約為10～20g/m2；

其次如何減少水性光油二次涂布。有些時候為使涂層達到一定的“厚度”，操作師傅往往會進行二次涂布，但這個方法是不可取的，因為二次涂布在加熱時會改變印刷品的顏色（尤其是專色），同時會使得紙張水分過度丟失，造成紙盒成型爆裂或紙張嚴重變形；

最后再看水性光油保存環境影響。環境溫度的變化會影響光油的粘度，過低的溫度（低于0℃）會造成光油出現凝結甚至凍結，水性光油的保存溫度應控制在20～25℃，并且要在保質期內使用完；

水性光油如果出現上光質量問題時，應將故障現象與水性光油的構成相結合，分析問題本質和關鍵原因，再尋找解決方法，避免一味地改善某種屬性，而造成次生質量故障的發生。