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  印刷材料噴鋁紙、轉移紙在結構上一般分為五層：片基層、分離層、色層、鍍鋁層、膠水層。其中，分離層、色層、膠水層與廣義的油墨也是密不可分。

  電化鋁箔是在12—20um厚，500~1500mm寬的聚酯薄膜（國內一般用16um厚，500mm寬的薄膜）上涂布脫離層、色層，經過真空鍍鋁再涂布膠層，后通過成品復卷而制成的。電化鋁的鍍鋁層制作時是把已經涂布脫離層和染色層的片基置于真空鍍鋁機的真空室內，通過電阻加熱到1500℃將鋁絲熔融、氣化，連續蒸發到表面溫度約80℃左右的薄膜的染色層的表面，附著在染色層表面上，形成厚度均勻的鍍鋁層。由于在真空條件下完成鍍鋁過程，也稱為真空鍍鋁。鍍鋁時利用電阻加熱鍍鋁，電熱燙印，所以稱為“電化鋁”。脫離層一般為有機硅樹脂等涂布而成，主要作用是在燙印（加熱加壓）后，使色料、鋁、膠層，能迅速脫離聚酯薄膜而被轉移粘結在被燙印物體的表面上。分離層要有較好的脫落性能，否則會使燙印的圖文模糊不清、露底發花、影響燙印的產品質量。有的電化鋁箔產品沒有分離層，采用與基膜粘附力較小的色層粘料，使色層既能反應顏色又起到脫離作用。色層主要成分是成膜性、耐熱性、透明性適宜的合成樹脂和染料。生產時將樹脂和染料溶于有機溶劑配成色漿，然后進行涂布、烘干。主要作用是顯示顏色和保護燙印在物品表面的鍍鋁層圖文不被氧化。對色層的涂布要求是細膩無任何小顆粒，以免出現沙眼，涂布均勻一致。膠水層一般是易熔的熱塑性樹脂。將樹脂溶于有機溶劑或配成水乳液，通過涂布機涂布在鋁層上，經過烘干即成膠水層。主要作用是將被燙印料粘結在被燙物體上。在貯存和運輸時保護電化鋁膜。