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  我國是世界上煙草消費大國，也是世界的煙盒印刷大國。在煙盒的外觀設計，印刷包裝，材料應用上上要求都非常高，市場競爭也非常激烈。
  針對煙盒印刷，有公司開發有全套的自動印刷檢測方案，能幫助印刷廠滿足其客戶對質量的嚴格控制要求，有效地降低成本及廢品率，提高客戶的滿意度，杜絕質量因素引起的退貨。自動檢測可用于各種不同的煙盒印刷，比如，硬殼煙盒、紙質軟包，甚至過濾嘴的印刷。
  以前大多數印刷廠都采取對煙盒施行人工全檢的方法。但人工全檢存在其局限性，且不說人會存在視覺疲勞的問題，僅要在極短的時間內，檢出印刷中可能發生的各種問題，這已是一件難度的工作。因此要真正保證品質，做到零缺陷，采用印品質量自動檢查是必不可少的。
  百分之百的印品質量保障，還不是印刷質量自動檢測的全部目標。即便所有的印刷缺陷都已檢出，但此時廢品已生成，浪費已經造成，對印刷廠的成本降低，效益提高并未真正起到作用。因此印刷自動檢測的重要目標是要減少或避免廢品的生成，降低廢品率。當然對已生成的廢品要能百分百檢出。
  煙盒印刷中存在的問題，如色差、套準、刀線及條碼等，占到了印刷的92％以上。而這些問題又都是漸進的、累積的、放大的，我們把這些漸進累積的問題稱為印刷中的過程問題。而那些印刷中隨機產生的問題，如臟點、飛墨等，則稱其為隨機問題。過程問題一旦開始出現，若不及時采取措施，尤其是在凹印這樣高速的印刷系統中，它會快速累積，直至產生大量廢品。但若能在人眼能分辨出這些問題之前，通過印刷自動控制設備的監測、分析、判斷，及時給出警報，操作員及時采取措施，則過程問題完全有可能被消滅在變成廢品之前。對印刷中的隨機問題，則不必采取措施，但須有手段將其檢出，避免廢品流出。
  要解決過程控制問題，關鍵是要在人眼不能辨別之前，就及時察覺到問題的存在。從技術角度講，這一目標是可以實現的。要能發現印刷過程中極細微的漸進變化，就要求記錄這些變化的CCD器件精度和靈敏度很高。AVT系統是采用三組陣列CCD來實現的。它通過對攝像機的快速移動，分步掃描整個印刷幅寬。通過前面對印刷問題的分析，那些過程問題一旦出現，是不會自動消失的，即使是分步掃描，也絕不會放過那些累積的過程問題。但對隨機發生的問題，目前陣列CCD的可視范圍有局限，還不能對整個印刷幅寬做100％監控，則有可能放過。
  要不放過任何一個已生成的缺陷，要保證對印刷缺陷的百分之百檢出，則要用采用線性CCD的攝像機。線性CCD的精度與靈敏度達不到陣列CCD那么高，但它通過線性掃描方式，實時掃描整個印刷幅寬，對已生成的任何廢品，絕不會放過。
  對煙盒印刷這樣高質量的印刷，結合印刷過程控制與質量保障的系統則是一個佳方案。
  針對煙盒印刷行業的特殊需求，專門開發出集過程控制與質量保障于一體的產品。能減少印刷廢品，避免廢品流出，提高客戶滿意度。與此同時，由于有了更好的監控手段，開機速度也可明顯提高，設備的使用效率大大改進。用兩個攝像機，分別采用陣列CCD與線性CCD。陣列CCD攝像機可在時間監測到各種漸進的印刷過程問題，如色差、套準、刀線等。當檢測到缺陷時，系統會自動觸發報警系統，與此同時，發現的缺陷會在屏幕上用不同顏色的方框框出，并可與系統設定時存儲的標準圖像進行方便的比對。每一種顏色，分別代表一種不同類型的缺陷。這樣，即使操作員在稍遠的距離，也能方便地辨認缺陷的類型，及時采取措施。
  陣列CCD攝像機對對比度的變化非常敏感，要求照明光源的能量也非常高。它的這一特點使得陣列CCD能分辨出極細微的圖像變化。同時陣列CCD攝像機上還安裝有很高精度的光學鏡頭及出色的變焦系統，可以局部放大圖像，方便做出判斷，因此它是用于過程控制的佳技術。
  另一組采用線性CCD的攝像機則不停地實時追蹤所有已發生的缺陷，不管是累積的過程問題，還是隨機生成的問題，一旦系統檢出缺陷，系統會標出這些缺陷，以便后道工序予以清除，確保有缺陷的產品不會流入客戶之手。Argus還會將所有檢測到的缺陷，存入系統內置的SQL數據庫中，并能生成每個作業、每個紙卷的質量報告，方便內部質量管理及與客戶的溝通。
  在不改變硬件配置的同時，還可通過選用不同的軟件模塊，對一些特殊應用做出主要檢測。
  條碼確認——在機對條碼進行識別，并按標準對條碼質量進行分類。
  精確色彩控制一一對印刷過程中的顏色變化進行精確的△E口△L*a*b*控制。
  反光模塊——對高反光材料的支持。
  這些特殊模塊的選用，擴大了系統的應用領域和適用范圍。
  當前國內煙盒印刷廠對質量自動檢測越來越重視，考慮引進自動監測系統的公司也在增加。這對我國的煙盒印刷業將是一個很大的進步。