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我國現在的印刷設備的穩定性、可靠性差，除了質量管理等問題外，與我國印刷設備制造廠商的智能裝備和專用工具工裝不足有很大關系。

我國印刷設備制造企業雖然經過多年來的技術改造和升級，但多數企業只有關主件采用智能化設備加工，而大量的一般件，仍然采用一人、一機、一刀的單機加工方式，國外企業所有零件普遍采用化自動流水生產線，加工效率高，零件質量一致性好，而國內普遍為單機生產作業，加工效率低，產品零件加工波動性大，穩定性差，互換性、通用性低。特別是裝配環節，印刷設備制造廠商普遍采用裝配流水線生產，專用工具工裝和檢測設備齊全，完全依靠裝備來保證質量，基本上排除了人為的因素，所有產品標準和質量都一樣。國內主要為班組裝配生產，加上專用工具工裝不足，專用檢測設備少，裝配標準不全，缺乏統一標準，不少企業主要依靠裝配工人的技術水平和責任心保證質量，產品質量在一定程度上取決于工人的技術水平，取決于工人的責任心，不僅生產效率低，而且往往造成產品一臺一個樣，質量、穩定性、可靠性、一致性難于保證。少數企業雖然已經采用流水線進行裝配生產，但同國外流水線相比，仍處于較低水平。智能制造裝備和工具工裝少。