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要使油墨能印在塑料上，需要對塑料進行一些表面處理，其中一個就是電暈處理。

為了使油墨在聚乙烯等薄膜表面潤濕，并提高其印跡牢度，通過電暈處理，使它從原來310un/cm的表面張力提高到380un/cm，從而使油墨保持不脫色、堅牢；也就是說，如果聚乙烯薄膜表面張力達不到油墨的表面張力數值，則印墨就會掉色，對印墨轉移性能低的塑料薄膜進行電暈處理，從而使表面生成的活性游離基氧化，產生親油層，進一步提高油墨的轉移性，由于放電引起的表面極性化和粗糙化，因而可以改進印墨的轉移性能。

電暈處理經常用在薄膜吹塑含溫線上，因為塑料薄膜中常加入抗氧劑和爽滑劑等助劑，這些助劑有時效性，電暈處理后，即刻印刷，效果好。電暈處理裝置中包括一個高壓交流電機，輸出變壓器和兩個電極；其中一個電級是聯接在高壓金屬極（耐壓10-40KV）和高頻發生器（1-4KHZ）；另一個電極是接地鋼輪或刃刀，它和高壓電極保持1.5---3mm距離，金屬極板的寬度比被處理薄膜的寬度略窄5---10mm，以避免直接放電短路，將處理的薄膜連續的送進兩個電極之間，由于高壓電使空氣中的氧高度電離而產生臭氧，使薄膜表面受到氧化處理，臭氧是一種強氧化劑，可以使膜面氧化，在活性點生成極生基團，從而易于接受油墨，經過處理的表面發生極化，產生靜電吸附，并在膜面產生細微的糙化作用，從而改變了薄膜表面與印刷油墨的化學性結合和機械性結合。電暈處理效果，主要取決于振蕩器的輸出功率、電極與薄膜表面之間的距離，薄膜的材質及其薄膜通過電極的速度，調節電暈放電的強度，以形成云霧狀的紫暗色火花為佳狀態。