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  絲網(wǎng)印版感光膠層的涂布。

它是把配制好的感光液涂布到繃好的框網(wǎng)的絲網(wǎng)上。涂布的方式有自動(dòng)涂布機(jī)涂布和手工刮膠涂布兩種。一般中、小網(wǎng)印廠家都采用的是手工刮膠涂布感光膠層。手工刮膠的方法為二次刮膠，次刮膠是從斜立網(wǎng)版的刮印面開始，由下向上刮膠一遍，將網(wǎng)版顛倒方向再由下向上刮一遍，使整個(gè)版面膠層厚度均勻，然后放進(jìn)恒溫烘箱，刮印面朝下使印刷膜面平整干燥15min左右，從烘箱中取出，再進(jìn)行第貳次刮膠，第貳次刮膠在已刮膠面刮兩遍，然后在印刷面刮兩遍，擦去版邊多余的膠，再平放于烘箱中干燥10min左右。涂布后的膠層要求平整一致，厚度均勻，特別是彩色爭色制版需制作4張網(wǎng)版，4張網(wǎng)版厚度要求基本一致。至于刮印次數(shù)多少，視承印物要求客戶對質(zhì)量的要求而定，網(wǎng)點(diǎn)網(wǎng)目調(diào)印版一般在印刷面刮膠兩遍后烘干，再在刮墨面和印刷面各刮膠兩遍，烘干后可滿足曬版印刷的要求。涂布感光膠不能同時(shí)雙面刮膠。絲網(wǎng)是通孔的，刮膠過程中，多余的感光膠液會(huì)被擠壓到背后，接著再刮另一面時(shí)，背面多余膠又會(huì)被擠到正面，有些膠液會(huì)膠又會(huì)被擠到正面，有些膠液會(huì)流到上漿器中，膠膜反而不會(huì)因刮膠的次數(shù)多而增厚。正確的刮膠應(yīng)該是刮完一面，等膠液干燥封住網(wǎng)孔后，再刮第貳面，這樣干燥的感光膠層在第貳次刮膠時(shí)才會(huì)遇水性膠而膨脹，吸附膠液，增加膜層的厚度。