數字標簽印刷機不干膠材料熱熔膠溫度問題
下面我們說一個數字標簽印刷機不干膠材料熱熔膠溫度問題。
不干膠材料熱熔膠出了些問題,拜訪該標簽印企的當天是陰天,室外溫度4℃,車間溫度上午9點是8℃,中午最高溫度是16℃。當車間溫度為8℃時,模切掉標明顯,浪費很大;當溫度上升到16℃時,模切掉標現象明顯改善,但仍有10%~20%的掉標。這種現象說明模切掉標同溫度有關,同環境條件有關。
熱熔膠為橡膠基黏合劑,在溫度低的狀態下,膠膜呈半固態狀,膠膜間的拉力(內聚力)很大,所以部分膠膜在沒有被完全切透的情況下,排廢的膠黏合劑會同標簽邊緣部分的黏合劑連在一起,并在排廢時將標簽一同剝離。如果環境的溫度升高了,熱熔膠的膠膜變軟,內聚力變小,很容易拉斷,即便在黏合劑沒有被完全切透的情況下,模切后排廢掉標的情況也會改善。同時,隨著環境溫度升高,黏合劑的初始黏度提高,也可以增大整體材料的離型力,從而減輕模切時的掉標現象。
理想的情況是改變生產車間的環境溫度,達到理想的加工條件,并把不干膠材料預先放到室溫環境下24小時,這樣材料就和環境溫度一樣了。但實際上印刷廠這樣做有很多困難,南方的冬天沒有取暖設施,車間要保溫就要增大費用,增大成本,所以最好的解決辦法就是加工時提高材料的表面溫度。
可以通過以下幾個措施提高材料的表面溫度。
1.在設備上增加烘道或加熱板,提高材料溫度。國外有類似設備在冬季啟動加熱烘道或加熱板,以提高材料的溫度,改善模切加工特性。標簽印企可以同設備供應商聯系,增加該配置。
2.不干膠材料加工前預熱。將材料放置在有空調或有加熱設備的房間里,將材料預熱,模切加工時逐一取用,保證材料的溫度。

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