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我們說一下柔印機中印刷耗材印版與紙張都有的套準問題。

觀察柔印機套印是否準確，均通過套印十字線進行。標準中規定了套印允許誤差，有的為0.1mm，有的為0.2mm不等，在允許誤差范圍內都可稱為“套準”。但是，在套準的情況下，仍有清晰度問題，那就是套印精度，我們常常見到非常精致的印刷品。它們首先建立在很高的套印精度上。套印十字線有粗有細，越是細的十字細，越有利于提高套印精度。只求套準，而沒有很高的套印精度，只能是一般產品。 

套印精度的提高，首先要有精良的印刷原稿和高精度、高穩定性的柔印機，其次在于工藝技術和印刷耗材的匹配。 

十字線，一般在版面上根據面積和套印要求制有多個，印刷時要根據它看圖文歪斜及印刷耗材紙張的伸縮情況及套準。裁切時要根據它來確定版面的位置。 

印刷時，要以輥筒上的印刷耗材印版，每邊中間十字線為主、為準。當紙張伸長（收縮）時，以中間線為準，兩邊的誤差就會小。 

十字線及角線、切線等都是為制版、印刷、裁切等工序設計的規矩線。 在制版時，每套色的規矩線位置距離保持一致，并且規矩線本身細而清楚，太粗或位置距離做得不夠精確，都會影響套印精確度，清晰度（重影）。 

套準控制分成兩個方面，以走紙方向參考，橫向套準即橫向移動版輥筒，順時針或逆時針旋轉版筒軸上的手輪（或控制按鈕）即可。一般在試印初期，首先保證橫向套準；然后調節周向套準，利用套準控制按鈕手動進行精調，它通過調節齒輪傳動，由承印滾筒齒輪帶動版滾筒轉動，實際上是改變版滾筒與承印材料之間周向的相對位置。機組式柔版印刷機在低速時通常套印不理想，這是因為低速下，機器各零部件的摩擦阻力及慣性等還未穩定，傳動不平穩。但是到了高速時套印效果卻比較好。因此，操作者在機器處于低速時應盡快完成套印粗調，比如一個毫米之內，然后提高速度，恒速運行；在主控臺用電腦監控系統進行印刷精調。 

一個圖像檢測系統通常是安裝在印刷機的后印刷機組之后，以方便操作工人在檢視到不良印件時即將缺陷消除。這樣可使操作工人確保產品質量更佳且更穩定，從而減少廢料和提高印刷機的生產率。 

對版完成后，機器在正常速度和顯示器的控制下，印刷質量穩定。對版的精度和所花費的時間直接影響到廢品的多少。 

要縮短對版時間，就要考慮如何減少印版輥的調整量和提高掌握機器的熟練程度。在印刷機上，每一寸紙都是“正品紙”，因此在各個階段應減少紙張浪費。