兩種柔性版制版工藝流程介紹
柔性版制版工藝流程主要分為兩種,一種是液體感光樹脂制版工藝,
液體感光樹脂柔性版制版工藝流程如下:
鋪流感光樹脂--背面曝光--正面曝光--回收感光液--顯影沖洗--干燥與后曝光
因為平時我們很少見到,所以一般大家遇到的都是另一種固體硬化型感光樹脂版,它的制版工藝流程主要分為下面6點:
首先是準備原稿。適合柔性印刷的原稿設(shè)計應(yīng)具備如下特點:色數(shù)多.但曼印少;不要求再現(xiàn)特別小的細節(jié)網(wǎng)線不太高,但能取得彩色印刷效果;可以聯(lián)機做包裝加工。
其次要有菲林(陰片)。符合制版需要,圖文清晰、尺寸大小規(guī)格準確;用磨砂菲林,要求菲林四角密度一致:使用藥膜正字:用透射宓度儀量度,白位密度為0.06以下:黑位密度為3.5以上,
第三就是曝光,再區(qū)分為背曝光和主曝光:
1背曝光:感光樹脂版的支撐膜向上保護膜向下平鋪干曝光抽屜中接受曝光。紫外光線透過支撐膜使感光粘接層固化,目的是建立穩(wěn)質(zhì)的后其,也可控制洗版深度,加強支撐膜與感光樹脂層的結(jié)合力,背曝光時間根據(jù)需要的底基厚度確定,
2 主曝光:感光樹脂版材支撐膜朝下,保護膜朝上。平鋪在曝光抽屜中,將保護膜連續(xù)一次撕下,再將菲林藥膜面貼在感光樹脂版材上面,把真空膜平蓋于菲林(非藥膜面),抽真空,使菲林與感光樹脂層貼合緊密。紫外線透過真空膜及菲林透光部分,使版材感光部分聚合固化。主曝光時間長短由版材型號和光源強弱確定。曝光時間過短會使圖文坡度太直,線條彎曲,小字、小點部分被洗掉,反之曝光時間過長會敷版,字跡模糊。如果在同一張印版上有大、小字,粗、細線條,可視情況用黑膜遮蓋分別曝光,細小部分就不會因沖洗丟失,以確保印版質(zhì)量,
第四沖洗:將未感光部分洗刷溶解,保留光聚合的浮雕。洗版時間長短根據(jù)印版厚薄和印紋深淺決定,洗版時間太短,版上會留下未感光的樹脂而影響制版深度,洗版時間過長會使版材膨脹,導(dǎo)致精細部分變形或脫落。
第五烘手:去除洗版溶劑,使用版恢復(fù)原來尺寸復(fù)度,烘烤溫度一股在50-60度之間,烘烤時間休版材具浦和洗版時間的長短確定,一般具版兩小時,清版一小時,烘烤時間過長,烘版溫度過高將會使印版變脆而影響印刷壽命。烘烤溫度過低將延長烘干時間,烘烤時間過短,印刷時會出現(xiàn)爛版現(xiàn)象。
第六為后處理:即除粘與后曝光。使感光樹脂徹底硬化(聚合)達到應(yīng)有的硬度指標,并消除印版粘性,以利油墨傳遞。后處理時間由測試所得,目的在于不龜裂、不粘。。

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