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    CTP是實施綠色印刷的一個重要途徑。目前較為的制版工藝是CTP技術(shù)，它從根本上解決了PS版在使用中產(chǎn)生的顯影液廢液銀鹽污染問題。但是，普通CTP版要經(jīng)過顯影處理，而在顯影過程中會產(chǎn)生廢棄顯影液，其含有的各種化學(xué)成分，尤其是強堿性物質(zhì)，會造成對環(huán)境的污染和資源的浪費。所以，開發(fā)減少甚至徹底杜絕顯影液污染的環(huán)保版材就成為CTP技術(shù)的發(fā)展方向.以下幾種幾種環(huán)保的CTP處理技術(shù)，版材經(jīng)曝光成像后，需要經(jīng)過一些低化學(xué)或非化學(xué)的處理工序才能夠上機印刷。（柯達CTP）

    低化學(xué)消耗CTP版的顯影過程雖然仍然要使用化學(xué)藥品，但化學(xué)藥品的消耗量極低。無水膠印CTP版可歸屬于低化學(xué)消耗CTP版，其顯影過程包括預(yù)處理、顯影、著色、烘干四道工序，其中只在預(yù)處理步驟用到了專用的化學(xué)藥品，且該預(yù)處理藥品在顯影過程中基本不會被揮發(fā)消耗。隨后，版材表面不需要的硅膠涂層會在顯影步驟中被水及顯影毛刷機械去除，再將掉下來的涂層材料用濾芯直接過濾掉。除此之外，無水膠印CTP版的環(huán)保性更體現(xiàn)在印刷過程中，由于不需要使用傳統(tǒng)潤版液進行潤版，因而極大地減少了印刷藥品的使用量，降低了VOC的排放。

    低化學(xué)處理CTP版通常分為兩種顯影方式。一種是在曝光完成后或正式印刷前，將CTP版通過基本不含化學(xué)藥品的水或水膠溶液進行顯影處理，然后再用于印刷。由于需要水或水膠溶液進行顯影，所以一些廠商干脆將顯影步驟獨立出來，作為單獨的潔版單元。代表是愛克發(fā)的Azura版材，其采用了熱熔原理，將塑膠微粒與親水材料均勻涂布在版基上，曝光前，這些獨立的塑膠微粒緊密排列，曝光后，微粒發(fā)生熱熔交聯(lián)反應(yīng)，形成圖文，未曝光部分涂層材料經(jīng)水膠清洗后露出版基。

    此外，還可以采取在機顯影，即CTP版完成曝光后，不需進行通常意義上的顯影而是直接被裝載到印刷機上。在開始印刷前，通過水和油墨的共同作用，溶解去除版材表面的非圖文部分，然后再開始印刷。溶解掉的非圖文部分材料一部分通過過版紙帶走，另外一部分則溶解分散于潤版液中。在機顯影技術(shù)以柯達公司的Themal Direct和富士膠片的Brillia HD PRO-T為代表。（柯達CTP）

    免顯影處理CTP技術(shù)指版材在完成曝光后，不用顯影而直接用于印刷，且在整個印刷過程中，版材表面的涂層材料不會產(chǎn)生溶解或脫落。這種技術(shù)早是通過熱燒蝕原理實現(xiàn)的，版材一般采用雙層涂布——底層親墨，表層親水，然后通過激光將表層燒蝕掉以露出親墨層形成印刷的圖文區(qū)域，曝光后可直接用于印刷。但由于其在成像過程中會產(chǎn)生粉塵，影響制版機光學(xué)部分的精度，對環(huán)境和人體健康造成一定危害，故并沒有得到大規(guī)模的商業(yè)應(yīng)用。