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膠印印刷工藝有著復雜的各種印刷材料，如要使用潤版液（潤版液主要是使印版空白部分保持清潔干凈，潤版液的主要成份是水），這樣一來就使得膠印印刷工藝變得很復雜。油墨和水的混合，會產生油墨乳化，會使紙板吸水 產生變形、強度產生變化，使油墨的顏色、粘度、干燥性能都受影響，因此水墨平衡的控制就變得非常關鍵。若水量過大，會使油墨過度乳化，干燥變慢，顏色變淺，尤其是會使瓦楞紙板吸收較多的水份而使抗壓強度和表面強度下降，甚至不能承受印刷壓力而壓塌。紙板尺寸變大，使面紙和里紙的變形不一致，使其印刷適性 變差，因此瓦楞紙板的直接膠印的水量控制比普通紙張印刷的水量控制更嚴格。而如果油墨量太大，則會產生網點擴大、層次并級、起臟等故障。因此在印刷過程中控制好水墨平衡，尤其是水量。

比如在瓦楞紙板上直接膠印，在壓力控制上，要求比普通紙張輕些。由于瓦楞紙板的中間瓦楞是空的，若壓力過大，會產生網點擴大、層次并級等故障，同時會產生“搓衣板”現象，嚴重則會產生壓潰。因此對壓力的控制要更精確。

由于瓦楞紙板的特殊結構和特殊要求，這類膠印機一般采用比較特殊的、有較好壓縮性和一定硬度的橡皮布，這樣就可以通過橡皮布的壓縮變形來彌補瓦楞紙板表面的不同抗壓縮性能和變形性能，來提高印刷質量。