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柔性版印刷作為四大印刷方式之一，與凸版、膠版、絲網印刷分庭抗禮。面對日益縮小的市場，面對膠印和凹印大發展帶來的生存發展壓力。柔版印刷只能在“高”“新”“精”方向發展，這似乎為柔性版印刷的發展指明了方向。　　

操作工序：

　　上料卷→送紙→調整糾偏→合理選配網紋輥→上版輥→調節壓力→上墨→壓印→套準→張力控制→干燥系統→模切→分切→收卷

　　上料卷

上料卷之后，料卷的中心位置也就是印刷位置，因為貼版糾偏、模切、分節等都是以中心軸為基準的，被印材料應嚴格按照本臺設備的送紙路線穿過各個導紙輥、穿紙后可開動機器讓被印材料送紙平穩，調節張力，使被印材料受到一定的平穩張力控制。

調節壓力

柔性版印刷壓力的調節，是產品質量的關鍵步驟，直接影響印品的精美好壞，印版輥與壓印輥之間的間距是一樣的，可選用2.08mm(1.7印版+0.38雙面膠帶)厚度的標準塞尺，使兩端各自的塞尺拉動阻力相同。　　

　　張力控制系統

　　在印刷過程中由張力控制器來控制印刷張力的恒定，是套印準確的關鍵所以，張力控制系統是任何卷筒印刷機的一個重要機構，它在很大程度上決定印品的套印準度，張力控制機構主要設于放料部分，印刷工位和放收料牽引及收卷機構、料卷輸出需要阻力，料卷轉動有慣性，卷料自身也存在一定的張力值，加上印刷速度的拉力牽引，印刷過程中各色組套印對被印材料的阻力使得放卷、印刷、收卷機構的張力控制顯得尤為重要，張力控制的大小應視材料的厚薄、質料寬窄來決定。當然印刷時低速、中速、高速情況下張力值是不完全相同的，建議在正常的速度下微調張力值為好。

　　油墨的ph值和黏度的調整

　　在印刷過程中有效地控制油墨的ph值和黏度，是保證印品質量的主要操作步驟。

　　模切工位

窄幅柔版式印刷機一般都配制三個模切工位，經印刷后連線進行壓痕、模切得到所需的印刷成品，可用于貼紙、表格、藥包等成品加工，模切刀采用圓壓圓壓痕輥，外型刀輥模切成型。

　  此外，還要注意印后加工、上光、復膜、燙金、打孔等。