光盤網(wǎng)印的上膠與貼片
光盤網(wǎng)印的上膠與貼片是很關(guān)鍵的一個(gè)流程,與兩種印刷耗材有關(guān),也就是涂布感光膠,貼感光片。感光膠要有良好的觸變性、適當(dāng)?shù)酿ざ取⒁欢ǖ墓毯亢土己玫募軜蛐?。感光膠在使用前應(yīng)提前12h配置好,并要充分?jǐn)嚢?,靜止12h后才可使用,防止在攪拌過(guò)程中產(chǎn)生的氣泡影響上膠質(zhì)量。感光膠上膠程序濕壓濕在網(wǎng)版的印刷面和刮墨面分別1+2次刮膠,然后將網(wǎng)版印刷面朝下平放干燥,干燥溫度控制在35~40℃,干燥程度為80%。濕壓干在網(wǎng)版的印刷面和油墨面分別1+1次刮膠,然后將網(wǎng)版印刷面朝下平放干燥,干燥溫度控制在35~40℃,干燥程度為80%。
后在網(wǎng)版的印刷面刮1次膠,然后將網(wǎng)版印刷面朝下平放干燥,干燥溫度控制在35~40℃,干燥徹底。在干燥網(wǎng)版時(shí),涂膠網(wǎng)版與前處理的網(wǎng)版不可在同一烘箱內(nèi)干燥,前處理網(wǎng)版的含水量很高,烘干時(shí)會(huì)有大量的水分揮發(fā)出來(lái),從而使混有感光膠的網(wǎng)版干燥程度降低,干燥時(shí)間延長(zhǎng)。網(wǎng)版涂感光膠后要徹底干燥,若感光膠層內(nèi)稍帶有水氣,則水氣會(huì)在曝光時(shí)對(duì)光產(chǎn)生折射,從而影響到感光膠的交聯(lián)度;另外感光膠未徹底干燥也會(huì)阻礙交聯(lián),從而導(dǎo)致網(wǎng)版曝光后顯影出現(xiàn)針孔、脫膜及膠層與絲網(wǎng)附著力下降、耐印次數(shù)減少等弊病。
涂布感光膠首先要注意涂布速度,因?yàn)橥坎妓俣忍?,容易產(chǎn)生針孔;太慢,膠液易滲透到油墨面,并容易引起涂膠不勻,因此,應(yīng)以中等均勻的速度涂布感光膠。在粗目數(shù)的絲網(wǎng)上涂布感光膠時(shí),往往會(huì)出現(xiàn)針孔等現(xiàn)象,為了避免這些問(wèn)題的出現(xiàn),感光膠要稠一些,次涂布時(shí),印刷面要來(lái)回多刮幾次,使絲網(wǎng)充分濕潤(rùn),再將油墨面余膠刮平,烘干后,在印刷面再連續(xù)刮涂2~3次,速度要稍快一些。毛細(xì)感光軟片要有較寬的曝光寬容度,較高的分辨率,耐溶劑性好和粘網(wǎng)牢固性強(qiáng),脫膜光盤網(wǎng)版印刷之絲網(wǎng)制版技術(shù)流程詳解—回收性好,儲(chǔ)存穩(wěn)定性優(yōu)良。貼毛細(xì)感光軟片前要正確地把絲網(wǎng)做網(wǎng)前處理(磨網(wǎng),脫脂等),把軟片貼在濕的絲網(wǎng)上,并用刮板清除過(guò)多的水分,烘干貼有毛細(xì)感光軟片的網(wǎng)版時(shí)選擇30℃以下的溫度,防止干燥過(guò)程中發(fā)生交聯(lián)現(xiàn)象,待網(wǎng)版徹底干燥后,撕去背面保護(hù)片基
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