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印刷材料我們可根據(jù)油墨的樹脂體系進行選擇凹版油墨的溶劑，現(xiàn)在油墨的品種很多，為滿足不同印刷薄膜的性能及印刷要求，生產了不同類型的樹脂作為連接料的基材。目前，國內凹印油墨常用的樹脂有：聚酰胺樹脂、氯醋樹脂、氯丙樹脂、聚胺酯等。下面就以表印油墨和衛(wèi)印油墨進行分析，來說明溶劑的選擇性問題。凹版的表印油墨以聚酰胺樹脂(包括改性)為連接料的基材。依解度參數(shù)理論，聚酰胺在強氫鍵溶劑中的溶解度參數(shù)范圍為9．5—11．4，在這個溶解度參數(shù)范圍內相對應的單一溶劑只有異丙醇、正丁醇等少數(shù)溶劑。所以，我們選用甲，苯、二甲苯、異丙醇、乙醇等芳氫及醇類的混合溶劑來取十℃，以調節(jié)溶劑的揮發(fā)速度；降低成本等?；旌先軇┲行韬?rsquo;定量的開丙醇、正丁醇等真溶劑。常常其中電加人一定量的假溶劑，如醋酸乙酯，目的是調節(jié)揮發(fā)速度，滿足提高質量的要求。醋酸乙酯一般加的量不超過20％，太多將使印刷圖文發(fā)白，揮發(fā)速度過快。

實際印刷過程中電常常用到[00％的甲苯進行稀釋。一般表印油墨溶劑混合組成有以下幾種一甲苯：異丙醇：乙酯二50％：30％：20％(或者60％：30％：10％)；甲苯：異丙醇：乙酯：正丁醇二60％：20％：10％：10％；甲苯：乙酯二90％：10％等。無論怎么配比都遵循一個原則：保證產品質量，滿足客戶的要求?；旌先軇┑娜芙鈪?shù)可以由下面公式進行計算：§=VI§1+V1§2+……其中VI、V2是加入溶劑的體積百分比，§1、§2是加入各種溶劑的溶解參數(shù)?？梢钥闯觯m當?shù)娜軇┡湎鄳捏w積，同樣能夠達到溶解某一特定的聚合物樹脂。同時還要考慮到混合溶劑中隨著時間的推移、溶劑揮發(fā)比率不…•致，有可能破壞體系引發(fā)質量故障，如汕墨離層沉淀等，所以——定要保持一定的真溶劑。表印油墨常常用于印刷PVC薄膜，這種印刷油墨主要是以氯乙烯的二元共聚為連接料，印刷PVC薄膜時有良好的親和力，叮以抵抗PVC薄膜中大量增塑劑的析出而不出現(xiàn)油墨反粘的現(xiàn)象。司‘以選擇酮類以及正丁酯作為稀釋真溶劑使用。比例一般是甲苯：丁酮：丁酯：60％：30％：i0％。酮類溶劑太多，容易將PVC薄膜熔斷，主要是沸點太高所致。實際印刷過程中，如停機，建議將印刷膠壓輥松開，減少因溶劑的侵蝕發(fā)生斷裂現(xiàn)象。里印油墨常常是氯化聚丙烯樹脂體系，里印油墨又稱復合油墨。由于現(xiàn)在復合油墨常常是進行OPP薄膜的印刷，氯丙樹脂溶于酯、酮及芳氫類而不溶于醇類溶劑，實際上考慮到成本偏高問題，一般彩印企業(yè)都采用甲苯、二甲苯，少量加入酯類如醋酸乙酯等。異丙醇一般加入少，但加異丙醇可以降低油墨的表面張力。實際上復合油墨印刷時一般是：甲苯：丁酮：乙酯二70％：20％：10％；甲苯100％；甲苯：二甲苯：乙酯二70％：20％：10％等。注意的是，選擇溶劑要注意產品質量和具體實際情況。溶劑過于快干，揮發(fā)速度過快，圖文產品發(fā)白、無光澤，再現(xiàn)性差；太慢干，產生油墨粘附牽引輥、殘留溶劑增多。只有合適的溶劑，才可以印刷出好的產品質量來。