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防止油墨結皮加輔助劑的應用范圍和注意事項包裝印刷油墨的氧化尤其是溶劑的揮發速度、改性樹脂的油類、使用的顏料、填料、催干劑用量、油墨成品的貯存環境溫度、濕度等諸因素對油墨的結皮（凝膠）都有一定的影響，也應注重以下幾個方面的問題：

1、添加量。一般按油墨料計算（因結皮的主要成份是油墨的主要原材料）或按包裝印刷油墨總量計算，同時還要考慮到受其他成分影響。通常添加量為0.1％～0.3％之間就可以了。因為一年四季氣溫、濕度的不同，其結皮的快慢有一定區別。故冬季為0.1％上海宏景，夏季為0.3％，春秋季為0.2％。再視配方的組份而定才是科學的。
　　2、墨膜干率。無論是常溫的氧化或揮發速率或是蒸發的速率，我們在實踐中已證明：在醇酸樹脂制造的膠印油墨中，甲乙酮肟用量一般為1％，雖干速稍長拼版，但仍在包裝印刷規定的標準范圍內。這是因為該助劑與催干劑形成的絡合物，使催干劑暫時失掉活性的原因造成的，所以說與傳統采用酚類化合物捕獲活性自由基終止聚合反應原理不同，因肟類化合物對干率影響不大，如果用量過多裁切，揮發時間延長，絡合物解體過慢，往往影響包裝印刷油墨成膜干燥速率。印刷廠
　　3、泛黃性。防結皮劑一旦超過0.3％，往往便會導致印刷圖文墨膜的泛黃，尤其是在白色油墨中使用包裝總論，經長時間貯存會產生泛黃問題。因此，嚴格控制添加量或改為丁醛肟就可以避免泛黃的故障發生。
　　4．色澤度。包裝印刷油墨在加防止結皮劑后，往往會直接影響油墨的色澤度，通常調墨油影響大于色墨，白色或黃色油墨影響大于深顏色的包裝印刷油墨。一般這種現象靠目測是很難觀察到的人民幣，并與添加量無關。盡管我們已經知道了包裝印刷圖文成膜干燥后對墨膜的應用色相是沒有影響的，可是在某些顏料（如兩性顏料）和催干劑的存在下，包裝印刷的彩色圖文墨膜色調之間就會出現的差別，對調色產生了困擾。遇到這種情況時，應在制墨連續打樣時噴繪機，先做色差方面的試驗，其目的是在印刷后避免因變色影響墨膜的外觀質量。
　　5．印刷墨膜狀態。雖然防結皮劑不會對印刷墨膜的狀態產生任何影響，但包裝印刷油墨在低溫長期貯存時，會析出結晶，從而導致包裝印刷油墨成膜后的渾濁而影響墨膜光澤。上述如因該材料與油墨體系里的連結料、顏料、填料和催干劑設計配比不當軟件，便會出現較大顆粒。因此，應在印前行試驗。
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