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  為了了解印刷設備的印刷性能，我們需要從CTP制版機上出一些測試版，要獲得以下內容的資料：測試網點擴大值，總結出該設備的印刷特性曲線。檢查該設備的基本情況：套印性能，設備穩定性，網紋輥傳墨情況等。油墨性能：色相，飽和度，疊色性能，灰平衡等。確定印刷工藝標準：小陰陽文字、線條、獨立點的印刷極限，確立條碼的條寬縮小量(BWR值)。

測試版上的內容及目的如下：
標準圖
目的：表現色偏及顏色再現情況，并作為測試制版廠家打樣模擬印刷機效果的依據。壓力測試塊
目的：它放在版的四周，通過測量線條粗細及其間隙的變化就可以了解版在不同地方的壓力是否平衡。

四色實地色塊
目的：測試CMYK四色的色相是否正確，色密度是否達到要求。要求印刷時使用標準色相油墨，色密度應控制在：Y＝1.2M＝1.3C＝1.4K＝1.5；用標準PANTONE色卡檢查油墨色相，使用反射密度儀測試各色反射密度(色強度)。

四色疊印色塊
目的：測試油墨疊印時復合色的色彩再現情況、油墨附著力及透明度。油墨的附著力不好，兩個顏色疊印時會導致上層的油墨上墨量小于理想值，印刷不實；透明度不好，下層油墨的顏色就不能很好地表現出來，影響復合色的色彩再現。

灰平衡
目的：測試油墨灰平衡。灰平衡是指在一定的印刷、打樣條件下，將青、品紅、黃三色油墨按一定比例疊印，得到視覺上中性灰的顏色，這時就稱為實現了灰平衡。灰平衡的概念來源于四色印刷油墨的偏色現象，其本質也在于此。將該點的青、品紅、黃的網點百分數據，稱為該點的灰平衡數據。可見灰平衡數據不是一個，而是一組、一系列數據。

四色不同分辨率灰梯尺
目的：梯尺有網點梯尺與連續調梯尺兩種，網點梯尺用于控制制版、打樣及印刷過程中網點的變化(獲取網點擴大值及印刷特性曲線)；連續調梯尺用于表現原稿濃淡層次變化，表現制版曝光量及檢測灰平衡。測試四色在印刷機上的網點擴大率基于柔版印刷的特性，不同印刷機在印刷不同分辨率的網線版時，它的網點擴大都是不同的。針對每一臺印刷機，因為它的網點擴大率不同，它適合印刷一定分辨率，一定網點成數的圖案。灰梯尺測試對以后的生產有一定的指導意義，通過觀察印刷的色梯尺，可以幫助檢查印刷機的壓力傳動機構是否平穩。

長條平網
目的：測試套筒同心度，膠帶及紙板的平整度，看是否有墨杠，機器齒輪咬合是否緊密，傳動是否平穩。套印精度測試條
目的：測試設備套印精度。它可以測量橫向和縱向的套印精度。例如當K版與M版套印時，如果中間長線對齊，說明設備套印誤差為零。如果長線旁根線對齊套印誤差0.2毫米，第貳根線對齊誤差0.4毫米，以此類推。

陰陽線
目的：測試能印刷出來的細陰陽線粗及小獨立點。根據印刷樣可以總結該印刷機小陰陽字、線、獨立點的印刷能力，可作為實際生產、制版等工藝的標準。

陰陽字塊
目的：測試不同字體所能印刷出來的小字號。柔版印刷時由于壓力的作用，將油墨沿圖案邊緣擠出；如果文字太細小，可能會糊死，影響印刷效果。

條形碼
目的：測試條形碼縮小率BWR值。目前物流的廣泛應用要求紙箱上面的條形碼能被讀碼機識別出來，并且一定要符合國家條碼標準。柔版印刷后的線條會變粗，這就要把條形碼先縮細一點，做一個變粗的補償，印刷之后就可以達到理想的效果。