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  我們需要的不干膠印刷設備特點

1,操作簡便、高速靈活、套位精確、自動送紙、印刷腹膜、模切、切張至成品一貫作業。

2.先進的句墨方式,使著色更均勺。

3,擁有先進的自動控制系統,無紙既自動停機,計張到設定值則自動停機。

4,采用斜青式設計、印刷和模切在機械動作是以漸進方式接觸,使壓力得以平均、無論印大面積的底色或者細小字時都可以清晰無暇。

5,內置集中供油系統,保證高速運轉噪音小、無磨損.

6,采用單相電源輸入,不受場地和動力配置的限制。

不干膠印刷設備的壓力調整,在膠印過程中,印版、橡皮、壓印三個滾筒中每相鄰的兩個滾筒是相互接觸、擠壓而起轉印作用的。為了使印刷紙張上得到正常的油墨傳遞,真實地再現圖文部分的連續調文字、線條、圖像,半色調的網點,這些印跡除了兩個滾筒表面接觸之外,必須另外加以必要的印刷壓力的作用。印刷壓力的輕重,調節掌握程度是否準確,將直接決定圖文轉印和印刷網點再現墨色大小,深淺優劣的程度。需要在不干膠印刷時調節壓印滾簡與橡皮滾筒的中心距,可將滾筒的中心距拉大0.2~0.4mm左右。如果紙張由厚轉薄,應將所減少的厚度,就是從印版襯墊中抽掉的包襯厚度加到橡皮滾簡內;假如印刷時的紙張由薄轉厚的話,就從橡皮滾筒襯墊中減去一定的厚度,并將相應的厚度加到印版滾筒的襯墊中里去。

裝版時要壓緊、壓實,防止印刷時運轉相對滑移,在生產實際中一般將理想印刷壓力控制在0.15-0.25mm左右,必須強調說明理想的印刷壓力,就是在一定的印刷面壓縮變形情況下,使印版的圖文部分的印跡在紙張上足夠的結實,網點清晰完整的基礎上采用最小的壓力。