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我們了解一下柔印機印刷耗材油墨的附著力差(牢固度差)

現象：柔印機中印刷耗材油墨與被印材料附著力差，油墨黏附失敗，蹭臟掉色。 

原因1：①不適當的油墨配方對所用材料質量適應性差或過期失效。 ②油墨的初干合格，但經烘箱后的徹干不合格，故附著力差。 

解決辦法：①確定在適當的印刷基材上使用正確的印刷油墨。針對不同的承印材料需選擇不同的水性油墨。 ②油墨商解決。 

原因2：油墨反復使用，長期暴露于空氣中，其樹脂連結料已被破壞。 

解決辦法：重新調整油墨的黏度，增加新鮮油墨。 

原因3：柔印機加熱不夠，影響干燥速度。 

解決辦法：增加熱和送風量。 

原因4：疊印時底墨層未徹底干燥被新墨層蓋住，墨膜未徹干。 

解決辦法：油墨干燥后再印二次墨，提高干燥功率。 

原因5：承印物表面被弄臟(有油污)。 

解決辦法：油污處理、清潔。 

原因6：印刷墨層太厚，墨量太大，黏度太大，致使油墨長時間干燥后脆化。 

解決辦法：墨層在合理狀態下盡量薄，量要小，必要時可單色多次疊印。

原因7：承印物表面的張力低于油墨的張力。 

解決辦法：預做表面處理或預打底，提高承印物表面張力。油墨表面張力值(小)同承印物的張方值(大)差值越大，印刷承印物的印刷適性越好。承印物表面能比油墨膜層表面張力大0.01N/m時，可達到良好的黏附效果。 

原因8：水性墨印后無保護層(例如金墨、銀墨、珠光墨)。 

解決辦法：印刷后上水性光油或UV光油罩光保護。 

原因9：油墨中加人水等助溶劑過多，致使稀釋過度，破壞了樹脂結構，使墨膜的黏附力減弱，著色劑(顏料等)裸露、粉化。 

解決辦法：在印刷中選用優良的油墨，要求油墨的色澤質量高，轉移性好，干燥牢度佳。好是選用專用的油墨。應在緩慢加水等助溶劑時(一定要混合攪拌均勻)每次適當添加些新墨及專用稀釋、沖淡劑，切忌在墨槽內直接調整稀釋油墨。  水墨的黏度、附著力、光澤、干燥及印刷適性等主要取決于水性樹脂連結料。色相和色飽和度，主要取決于顏料。