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我們下面介紹柔印機(jī)印刷耗材油墨因印刷壓力異常等的塞版解決辦法。

原因：柔印機(jī)中印刷壓力異常(尤其是網(wǎng)輥壓力過(guò)大)。

操作壓力。

印版在版滾筒上不平服，在雙面膠帶或印版下藏有空氣，導(dǎo)致網(wǎng)輥與印版壓力過(guò)大。

解決辦法：檢查壓力調(diào)整是否正確。

①機(jī)器精度(三滾筒)。

②印版不平產(chǎn)生的沖擊力。

③不合理的調(diào)節(jié)魷(側(cè)壓、正壓)。壓力應(yīng)逐漸加上去，避免用力大造成印版上網(wǎng)點(diǎn)的四周因擠壓而枯上油墨，成為堵版隱患。

④排除空氣。

根據(jù)不同的情況、不同的色相加。組有針對(duì)性的跟蹤條，用于觀察、判斷壓力大小是否適當(dāng)，左右壓力是否平衡，以便于操作人員對(duì)壓力進(jìn)行及時(shí)調(diào)整。在以后的批量印刷中，只要觀察跟蹤條的情況與次相似，即可以在一定程度上使不同時(shí)間印刷的同一印品在質(zhì)量上保持一致。

印刷車間溫度高，水分蒸發(fā)快，失控。

解決辦法：車間溫度變化對(duì)印刷品干燥有很大影響，進(jìn)行控制。車間溫度控制在25℃左右，濕度控制在60%左右范圍內(nèi)對(duì)印刷較為理想，這是因?yàn)檩^高的濕度和適中的溫度保證了空氣中氧的活潑性，加快了油墨內(nèi)物質(zhì)分子運(yùn)動(dòng)速度。有利于油墨中連結(jié)料和空氣中氧接觸形成墨膜，從而加速油墨在承印物上的固化干燥。環(huán)境濕度對(duì)油墨的干燥性也有影響。車間內(nèi)濕度太高不利于油墨的干燥；相反，如果車間內(nèi)太干，容易產(chǎn)生靜電，從而引起系列印刷故障。

網(wǎng)紋輥線數(shù)選擇失誤，BCM值不對(duì)(太高)。 解決辦法：調(diào)換。